湖北日報全媒記者吳文娟 肖麗瓊 通訊員徐偉

仙桃市毛嘴服裝產業園佐曼華威服飾有限公司里，智能裁床上摞著層層布料，經過電腦激光切割，數十層衣片十幾秒就裁好。

紡織服裝，是湖北傳統優勢產業。如今，隨著電子信息、新材料等高新技術注入，曾被貼上“勞動密集型”“技術含量低”標簽的紡織服裝業，以“智變”促“質變”：2022年，全省紡織工業營收占全省規上工業營收比重為6.2%，服裝服飾業、紗產量、布產量均位居全國三甲。

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2月7日，全省今年首場技改經驗交流現場會聚焦紡織服裝產業，百余企業齊聚仙桃，參與熱情遠超預期。

撕掉“技術含量低”標簽

盡管參會的都是“行家”，但仙桃毛嘴服裝產業園的生產場景還是讓老板們拍照的手機停不下來：自動碼布機輕松碼好數十層布料，經過智能裁床電腦激光切割，衣片按照不同品種和規格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統”自動行進，將衣服的半成品傳送到相應崗位。

“JIT生產流水線講的是智能化、連續性，前一工序做完后方能進行下道工序的生產，一環緊扣一環，不會造成各道工序之間的堵塞，生產效率更高。”佐曼華威工廠負責人介紹。

現場，這些內行們也不停感慨紡織服裝行業今昔變化：傳統服裝生產流程要人工畫版、拖布、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制，而在佐曼華威的現代化智能生產車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機器為主，工作人員從電腦中調出一個服裝版型，將其發送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。

2018年落戶仙桃的佐曼華威，近年來不斷“智變”，企業發展進入快車道。2022年日產服飾3萬件，實現銷售收入5.29億元。目前，在毛嘴服裝產業園，這樣的企業共有242家，輔料銷售企業97家，物流企業14家，集群化發展造就了塊狀經濟特色，毛嘴鎮獲評“中國女褲名鎮”。

紡織服裝是仙桃重要的支柱產業和富民產業，近年來，當地大力實施“技改提能、制造煥新”行動，為紡織服裝行業撕掉“技術含量低”的標簽，設立3000萬元市級技改專項資金，支持骨干企業“機器換人、設備換芯、生產換線”，推進產業高端化、智能化、綠色化發展。

技改成為產業發展“主動力”，帶動紡織服裝這一傳統產業總量擴張、結構優化、效益提升。2022年，該市紡織服裝規上企業231家、產值457.7億元、從業人員超10萬人，萬里防護、拓盈新材料等4家企業獲批省級“專精特新”小巨人企業，恒天嘉華獲評省級制造業單項冠軍示范企業。2022年，仙桃獲評工信部消費品工業“三品”戰略示范城市。今年1月，仙桃市服裝產業供應鏈合作發展大會成功舉辦，60個項目集中簽約、總投資263.64億元，56個項目集中開工。

產業名鎮在“智造”中崛起

逢穿必燙的襯衣變成了防皺免燙，硬邦邦的牛仔褲如今已收彈自如，秋衣褲從靠厚度御寒進化到了自發熱……，服裝功能的提升，對紡織服裝制造技術提出了日積跬步、不斷蝶變的要求。

省經信廳介紹，近年來，我省紡織服裝產業注重智能化改造，形成了一批市場競爭新優勢。積極發展數字化，推進制造業從傳統模式向高端化、智能化、綠色化轉變，推動生產換線、設備換芯、機器換人。裕大華、愛帝等一批頭部企業入選工信部智能制造試點示范企業，奧美公司先后獲評工信部兩化融合管理體系貫標試點企業、智能制造示范企業，2022年銷售收入達40億元，連續14年中國醫用敷料行業出口第一。德永盛實施22萬錠精梳高端智能紡織技術改造項目，引進全球最先進的智能化紡機設備和先進生產系統，極大地提高了生產效率，實現了從原棉進線到成品入庫的全流程智能紡紗的最高水平。

一批產業名鎮在“智造”中崛起。武漢、襄陽、仙桃入選全國消費品工業“三品”戰略示范城市；培育了武漢女裝/靚仔休閑男裝、黃石商務男裝、沙市針織及嬰童裝、潛江戶外運動裝、仙桃女褲等多個在全國具有一定影響力的紡織服裝特色品牌，打造中國制線名鎮馬口，中國針織名鎮、中國嬰童裝名鎮岑河、中國非織造布產業名城仙桃、中國紡織名城樊城、中國女褲名鎮毛嘴、中國服裝制造名城漢川等多個國家級特色紡織服裝名城名鎮。

省經信廳表示，未來，我省將繼續狠抓高端智能綠色升級，以高質量供給引領和創造需求，推廣適應紡織行業智能化關鍵技術，加大個性化定制、數字化設計、精細化管理以及智慧供應鏈等在紡織行業應用，促進紡織服裝產品升級、產業升級、消費升級，全面提升紡織服裝在全國乃至全球產業分工中的地位和競爭力。

關鍵詞： 激光切割 服裝服飾 生產效率 制造技術