專家組走訪鄂州新型墻體材料企業并開展現場指導。 （湖北日報全媒記者 劉陽 攝）

湖北日報見習記者 汪子軼 通訊員 劉書恒

僅用時4個月，化工原料回收率從0提升到90%、為新型墻體材料集群企業節約成本630余萬元——這是質量提升帶來的“魔力”。從炒堅果到蓋房子，從高粱酒到化學品，湖北省產品質量監督檢驗研究院（以下簡稱“省質檢院”）通過一個個質量提升項目，幫助企業降本增效。

兩項成果為三寧化工新增效益1347萬元

一個質量管理小組，為企業帶去了千萬級的“增值”服務——

化工企業的生產殘液如何變“廢”為寶，從中提取出化工原料？

今年9月起，省質檢院邀請全國質量管理(QC)小組活動診斷師、全國質量管理小組活動標準講師為三寧化工開展實地輔導。通過對兩種不同路徑的實驗方案進行的多次試用比對，一份名為《苯蒸餾塔殘液中己內酰胺回收裝置的研制》的QC成果成功面世，成果顯示，研究小組在未影響產品質量的前提下，將己內酰胺（一種重要的有機化工原料）的回收率從0提升到了90%以上，僅四個月就為企業節省了近443萬元。

作為磷酸鐵鋰電池的主原料，水溶性磷酸一銨的氟含量過高會導致產品無法使用。精制酸小組研發《降低水溶性磷酸一銨的氟含量》成果，將水溶性磷酸一銨的氟含量最高值由2600ppm降低到了712ppm，前后降低近七成，極大提升了水溶性磷酸一銨的質量，產品每月新增效益2.25萬元。

兩項成果為三寧化工提升產品競爭力、搶占高端市場“加碼”，企業每年新增效益達1347萬元。該公司總經理殷銀華表示這次培訓活動是一個絕佳契機：“將來我們會更好地樹立質量意識，打造一流產品與一流企業。”

預計將為“新墻”產業節約成本630萬余元

一堵“新墻”，差點難倒了一批企業——

更輕便、更環保、適用于高層建筑、還能解決工業廢渣和城市固體廢棄物——眼下，湖北鄂州正在大力發展新型墻體材料產業。近年來，企業卻遇到了一些共性難題：生產原料淤泥砂、粉煤灰等價格不斷攀高、供不應求；除3家規上企業以外，另外10余家企業核心技術能力不強……

面對這些共性“瓶頸”，省質檢院建材產品檢測研究所、鄂州分院、科研技術部、質量管理部、標準化研究所等多個部門組成的活動工作組充分發揮NQI（國家質量基礎設施）國家隊引領示范作用，依托國家節能建材產品質量監督檢驗中心權威平臺資源，積極開展產學研合作，助力產業集群轉型升級。

從今年9月起，工作組與行業專家、高校教授聯手展開工作，不時將企業質量負責人們召集在一起開“碰頭會”，帶他們到中部（麻城）石材循環經濟產業園進行現場交流學習，并通過樹立行業標桿企業，以點帶面，促進產業整體質量意識和質量水平提升。

工作組的核心工作是為企業提升新產品、新工藝、新技術研發等技術服務，將研究應用于實際生產，倡導企業將新型原材料——“高活性超細復合礦物摻合料”應用到墻體建材生產中，并不斷優化生產流程、調整原料配比。

省質檢院稱，已為鄂州市新型墻體材料企業出具原材料及產品型式檢驗報告80份。依靠這些報告中的詳實數據和“金點子”，越來越多的企業開始運用新原料。

目前鄂州市已有3家規模企業使用新原料組織生產，可以替代部分水泥，且比水泥便宜100元/噸左右。根據企業使用情況統計，若替代百分之五十的水泥，每立方米可節約成本3～5元，經測算總體可為鄂州市新型墻體材料集群企業節約成本630余萬元。

湖北鄂州今朝建材有限公司負責人劉國權表示，針對企業感到棘手的新材料研發應用周期長、效益轉化慢等幾大“痛點”問題，省質檢院專家團隊“對癥下藥”舉辦了質量管理、實驗室管理及新標準解讀等方面的多場培訓，讓企業及時認識到優化配方的重要性。

據悉，受湖北省市場監管局委托，省質檢院還承擔了漢川市食品生產產業、神農架林區酒類企業、通城縣涂附磨具產業等3個項目。在5 項2021年“萬千百”質量提升項目中，共摸排質量問題1900余條，出具質量診斷報告120余份，涉及企業160余家，組織培訓14場，培訓人員1200余人次，為企業節省成本1500多萬元，提升產值達3752萬元。

省質檢院相關負責人透露，未來省質檢院將對照項目需求，落實項目成果，適時跟蹤質量提升在實際應用中的效果，持續發揮技術支撐作用，全力助推湖北企業質量品牌提升和經濟社會高質量發展。

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