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“新四化”驅(qū)動汽車產(chǎn)業(yè)變革 對輪胎業(yè)是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)

2021-09-10 13:50:29    來源:經(jīng)濟(jì)參考報

編者按

在“新四化”驅(qū)動下,全球汽車產(chǎn)業(yè)正以前所未有的創(chuàng)新和發(fā)展速度展開變革。這對輪胎業(yè)來說是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)。如何適應(yīng)高速變化的汽車業(yè)?如何抓住汽車業(yè)變革帶來的巨大機(jī)遇?在中國這個全球汽車產(chǎn)業(yè)高地,多年來波瀾不驚的輪胎業(yè),創(chuàng)新已經(jīng)成為潮流,呼之欲出的數(shù)字輪胎也在快速跟上汽車業(yè)日新月異的發(fā)展步伐。

在電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化的“新四化”語境下,百年傳統(tǒng)汽車產(chǎn)業(yè)正在加速變革。與此同時,依附于汽車業(yè)的輪胎業(yè)也在急劇發(fā)生變化,以趕上時代的步伐。

輪胎企業(yè)錨定電動汽車輪胎技術(shù)

當(dāng)中國汽車市場駛?cè)胄碌臅r代,輪胎企業(yè)也在努力開發(fā)適應(yīng)“新四化”需求的專用輪胎。

日前,米其林在中國市場正式推出了自修復(fù)輪胎。據(jù)悉,該款輪胎在輪胎內(nèi)側(cè)氣密層噴涂了特殊配方的密封膠,當(dāng)異物扎入時,在胎內(nèi)壓力的作用下迅速對異物完成包裹,并覆蓋胎肩區(qū)域大部分面積,修復(fù)由螺絲釘?shù)燃怃J物導(dǎo)致的直徑不大于6毫米的刺扎,有效防止出現(xiàn)扎釘漏氣現(xiàn)象。

很多年前,自修復(fù)輪胎還只停留在概念層面,當(dāng)時并不被業(yè)內(nèi)人士看好。如今,新能源車特別是中高端電動車的飛速發(fā)展,為這種自修補(bǔ)輪胎提供了天然的使用場景——為保證續(xù)航能力,車輛不能為了減輕重量而減少電池模塊,這樣一來,具有更大扁平比的自修復(fù)輪胎就成了最好的選擇之一。

面對變革,擁有150年歷史的輪胎巨頭德國馬牌也將自己的品牌重新定位為“高端新能源汽車原配專家”,并以中國消費者對電動車輪胎的需求為導(dǎo)向引入了多項輪胎新技術(shù),其中就包括最高可將車內(nèi)噪音降低9分貝的ContiSilent靜音技術(shù)。

目前來看,電動汽車對輪胎提出的要求是多維的,比如高負(fù)載對剎車性能提出了更高要求,而續(xù)航數(shù)據(jù)壓榨的不僅是電池容量和三電效率,其實也體現(xiàn)在輕量化車身以及低滾阻輪胎等細(xì)節(jié)上。

因此,當(dāng)下幾乎所有的國內(nèi)大型輪胎企業(yè)也與跨國品牌一樣,加大了電動汽車輪胎的投入力度,并取得了良好的市場業(yè)績。

8月26日晚間,玲瓏輪胎披露了2021年半年報。財報顯示,今年1月至6月,公司的新能源汽車輪胎發(fā)貨同比增長385%。目前,公司生產(chǎn)的輪胎已成功配套五菱宏光MINI、比亞迪秦PULS、一汽紅旗E-HS3、雷諾日產(chǎn)電動車等新能源車主力車型,構(gòu)筑起了新競爭優(yōu)勢。

玲瓏輪胎方面稱,早在2018年公司就推出了首款新能源汽車專用輪胎EV100,并在2019年下半年開發(fā)了PCR車型和SUV車型使用的新能源汽車輪胎。2020年,針對新能源車的續(xù)航痛點,公司又定向開發(fā)了綠色超低滾阻轎車用輪胎POWERSAVER。

緊接著,另一家本土輪胎生產(chǎn)商通用股份也于8月27日發(fā)布了2021年中報。報告稱,由于抓住了新能源汽車輪胎市場的風(fēng)口,公司上半年累計銷售輪胎469.92萬條,同比增長61.27%。其中,今年成功研發(fā)的首款千里馬CELIMO EV1新能源綠色輪胎,專門針對新能源車的特點做了多處改進(jìn)和優(yōu)化,目前該款輪胎已通過通用股份的“黑燈車間”實現(xiàn)了定制化柔性生產(chǎn)。

本土品牌加緊打造智能制造體系

業(yè)界普遍認(rèn)為,電動汽車與普通汽車存在較大差異,現(xiàn)有的輪胎無法完全滿足電動汽車的使用特點,只有研發(fā)出適合電動汽車使用特點的輪胎,才能充分發(fā)揮電動汽車的優(yōu)勢。

正因為如此,我們看到,除上述企業(yè)外,雙星、錦湖、固特異等諸多國內(nèi)外輪胎企業(yè)均推出了自己的電動汽車專用輪胎。

不過,值得注意的是,除積極引進(jìn)新技術(shù)和新產(chǎn)品外,國內(nèi)一些優(yōu)秀輪胎生產(chǎn)商還在致力打造綠色智能制造體系。

森麒麟4月10日發(fā)布的公告顯示,森麒麟將投資3.4億元打造一個從輪胎智能制造、智慧倉儲、自動分揀到輪胎裝車、性能測試、駕駛體驗等為一體的輪胎數(shù)字化生態(tài)管理體驗中心。

據(jù)了解,該項目有兩大亮點:一是以輪胎數(shù)字化智能立體倉庫和全自動分揀為基礎(chǔ),打造了數(shù)字化智慧倉儲場景;二是建設(shè)了輪胎性能用戶駕駛體驗中心,為企業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向提供了更加權(quán)威而可靠的數(shù)據(jù)。

在這之前,玲瓏輪胎也與騰訊云和深圳華制智能簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議,三方將基于此前共建的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,聯(lián)手打造數(shù)字化、智能化和全球化的輪胎智能制造系統(tǒng)。

而雙星的步伐則邁得更大。今年5月,雙星與華為簽訂合作協(xié)議,準(zhǔn)備在“胎聯(lián)網(wǎng)”輪胎操作系統(tǒng)、傳感器研發(fā)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、云服務(wù)等領(lǐng)域開展合作,共同推進(jìn)輪胎產(chǎn)業(yè)數(shù)字化建設(shè)與升級,實現(xiàn)輪胎數(shù)據(jù)的接入、管理和應(yīng)用,支撐“胎聯(lián)網(wǎng)”業(yè)務(wù)模式和商業(yè)模式不斷創(chuàng)新。

據(jù)介紹,“胎聯(lián)網(wǎng)”智慧云平臺是雙星基于物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云計算和大數(shù)據(jù)等信息技術(shù),以輪胎數(shù)字化、資產(chǎn)化、服務(wù)化和5G特征為中心搭建起的輪胎產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。也就是說,從誕生、使用到回收、報廢,輪胎的生產(chǎn)質(zhì)量、胎壓信息、磨損程度、行駛路線、用戶偏好等都被記錄在冊,每個數(shù)據(jù)都成為研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的重要參考,這便是雙星集團(tuán)“胎聯(lián)網(wǎng)”智慧云平臺賦予輪胎產(chǎn)業(yè)的新場景。

此外,雙星還在供應(yīng)端不斷優(yōu)化供應(yīng)商資源,將橡膠原材料、裝備零部件等采購進(jìn)行全球互聯(lián),構(gòu)建全球采購平臺,并推出了物聯(lián)網(wǎng)租賃新模式,推動行業(yè)從傳統(tǒng)的買賣模式向輪胎共享租賃模式轉(zhuǎn)變。

汽車產(chǎn)業(yè)變革催生市場新機(jī)遇

經(jīng)過多年發(fā)展,中國輪胎業(yè)雖然取得了長足進(jìn)步,市占率也在待續(xù)提高,但整個行業(yè)仍在負(fù)重前行。

不過,智能電動汽車的興起改變了業(yè)界討論輪胎的語境。

在2021汽車-輪胎跨界發(fā)展高峰論壇上,中國汽車技術(shù)研究中心高級工程師李飛表示,輪胎與整車性能匹配模式,正由物理迭代向虛擬迭代轉(zhuǎn)變。在他看來,輪胎的發(fā)展方向有兩個,一是輪胎本身的智能化,如安裝傳感器讀取信息,從而對輪胎及車輛實現(xiàn)更精準(zhǔn)的控制;二是非充氣輪胎的研究,這種產(chǎn)品擁有很多優(yōu)點,同時具有非常廣泛的應(yīng)用場景。

普利司通中國和亞太區(qū)市場營銷總監(jiān)Lennard Kwek也認(rèn)為,輪胎行業(yè)同樣需要順應(yīng)潮流被重新定義,才能滿足汽車行業(yè)更廣泛的、不斷變化的需求。他說,未來,輪胎企業(yè)除了繼續(xù)提供穩(wěn)定、安全且良好性能的輪胎外,必須具備整合先進(jìn)技術(shù)的能力,開發(fā)搭載傳感器、智能診斷和先進(jìn)的安全系統(tǒng)等技術(shù)的輪胎產(chǎn)品。

顯然,對汽車產(chǎn)業(yè)來說,能源革命無疑是一場聚變效應(yīng),而與之相伴相隨的輪胎也成為汽車業(yè)智能互聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)的一部分。

這無疑給了中國輪胎企業(yè)極大的市場機(jī)遇。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長徐文英表示,首先,電動化浪潮要求輪胎具有更強(qiáng)的承載力、耐磨性以及更小的噪聲,而快速滿足市場需求是本土企業(yè)的優(yōu)勢;同時,以往自主品牌輪胎企業(yè)很難進(jìn)入車企的配套體系,但電動化、智能化給了它們更多機(jī)會;此外,智能網(wǎng)聯(lián)和共享汽車的崛起,使車企對輪胎的品牌要求降低,這也賦予了自主品牌輪胎企業(yè)更多的發(fā)揮空間。

因此,雙星集團(tuán)董事長柴永森建議,中國輪胎企業(yè)必要抓住產(chǎn)業(yè)新變革的機(jī)遇,盡早進(jìn)行規(guī)劃和布局。目前,雙星集團(tuán)已陸續(xù)淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能和產(chǎn)品,建成了全球輪胎行業(yè)第一個全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎實驗室,從“汗水型”企業(yè)轉(zhuǎn)向“智慧型”企業(yè)。

行業(yè)分析人士認(rèn)為,在與全球輪胎巨頭的競爭中,國內(nèi)輪胎企業(yè)的相對競爭優(yōu)勢早已不僅僅體現(xiàn)在性價比上,通過在全球布局、研發(fā)創(chuàng)新、品牌提升等方面的努力,國內(nèi)輪胎頭部企業(yè)與全球輪胎巨頭的差距大幅縮小。從中長期來看,一定會有國內(nèi)輪胎企業(yè)躋身全球行業(yè)龍頭。

(記者 傅勇)

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